车间现场管理改善提升方案 车间现场管理

车间现场管理改善提升方案1

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物、餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

7、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

8、现场各工段，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

9、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说报刊、玩手机等。

10、员工必须服从合理的工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导命令或工作分配。

11、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

12、现场人员必须妥善保养及清理自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

13、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁故意损坏机器设备。

14、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。

15、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

16、上班中途外出员工凭工作证进出车间，并正确登记出入时间。

17、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

18、严禁在现场打架、聚众闹事。

1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。

2、保持现场墙壁洁净、无卫生死角。

3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清理卫生。

4、现场门窗、走廊、桌凳、现场目视牌等保持干净，工作台、设备、墙壁不允许随意贴胶带。

5、定期对现场工作台、照明用具、取暖以及制冷设备等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。

6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。

7、设备应做定期清洁，并做好防尘工作，机器底部物应定期清理。

8、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。

9、生产作业过程中出现的不良品、废品，必须及时整理分类统一存放处理。

10、保持各种半成品、成品周转箱、托盘、工作台洁净。

11、生产现场过程中落入地面的部件或部品应及时捡起并放回指定位置。

13、超出时间效期的公告、通告、标语应及时上报清理。

14、岗位员工因工作需要接触光源时，必须戴防静电手套或手镯。

1.现场应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。

2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规定必须无条件服从。

3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。

4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报维修。

5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。

6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。

7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。

8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。

9.现场电烙铁、热熔胶枪、锡炉等高温物体使用时注意防止烫伤。

10.员工须熟悉电源开关位置，事故发生后能立即停电停机，妥善处理，及时上报。

11.工作时员工应时刻注意防止撞伤、烫伤、切伤等伤害。

12.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。

13.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。

14.严禁将生产工具、器具未按规定挪为他用。

15.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。

车间现场管理改善提升方案2

为健全完善7S长效管理机制，继续深化7S现场管理，持续打造“五大环境”，着力提升“五个形象”，继续谱写烟草“上水平、创一流”新篇章，特制定本办法。

一、成立组织

现场管理日常运行检查由企管处牵头组织实施，检查小组成员为各部门7S联络员，联络员负责协助部门主要负责人具体实施本部门7S管理及协同7S日常检查工作。

二、检查原则

1、坚持“全面覆盖、无盲区”的原则。

2、坚持“重在落实、贵在坚持、敢于较真”的原则。

3、坚持公平公正、实事求是的原则。

4、坚持日常检查与持续检查相结合的原则。

三、检查方式

（一）日常检查

1、检查组人员组成：企管处每次检查前在机关各部门7S管理员名单库中轮流抽选3名7S联络员，组成7S运行检查小组，实施检查。

2、检查范围：市局机关办公区和物流中心办公区。

2.1领导班子成员办公室、办公院区、公共区域、电工房、食堂纳入办公室的检查范围。

2.2各部门储物仓库纳入所在部门的检查范围。

2.3文化中心纳入人力资源管理（政工）处的检查范围。

2.4公共区域（如：停车场、车棚）检查结果，纳入个人所在部门检查扣分之中。

2.5订单部纳入营销中心的检查范围。

2.6稽查大队（组）、案审室、证件室纳入专卖处的检查范围。

2.7联合工房、物流中心公共区域、院区、会议室纳入物流中心检查范围。

2.8市局门卫、物流中心门卫纳入安保处的检查范围。

3、检查标准：见附件。

4、检查程序

4.1每月至少两次全覆盖检查，检查时间不定期，检查人员随机抽取。

4.2检查通报由企管处统一撰写，统一在看板、网站、电子邮箱发布。

4.3企管处每季度根据考核得分和综合检查情况通报，确定季度红旗部门，在季度首月通报会上予以表扬通报。

5、结果测算

5.1合署办公的部门按一个部门测算。

5.2办公室、物流中心、专卖监督管理处、人力资源（政工）处、营销中心，根据所属区域工作量及工作性质的不同，确定不同的权重。

如：办公室日常检查考核得分=办公区域考核得分*40%+食堂考核得分*30%+公共区域考核得分*30%；

物流中心日常检查考核得分=办公区域考核得分*40%+联合工房得分*40%+公共区域考核得分*20%；

专卖监督管理处日常考核得分=市局办公区域考核得分*50%+稽查大队（组）、案审室、证件室考核得分*50%；

人力资源管理（政工）处日常考核得分=办公区域考核得分*50%+文化中心考核得分*50%；

安保处日常考核得分=办公区域考核得分*40%+市局门卫考核得分*30%+物流中心门卫考核得分*30%；

营销中心日常考核得分=市局机关办公区域考核得分*70%+订单部考核得分*30%。

5.3部门月度日常检查得分取月度检查次数的平均分为最后得分。

即：部门月度日常检查得分=部门月度日常检查总分÷检查次数

5.4部门年度7S检查考核得分取全年月度检查得分的平均值，即：部门年度7S检查考核得分=部门全年月度检查总分÷12。

6、情况反馈

6.1重点整改区域进行黄牌揭示，企管处督促整改。

6.2企管处每月将检查情况在职工学习例会上进行通报。

6.3企管处负责即时在管理看板和7S管理专栏上发布检查结果与部门得分情况，并及时通过电子邮件反馈至部门负责人以上领导信箱。

7、结果运用

各部门年度7S检查考核得分和红旗情况将作为7S管理工作情况的最终结果纳入各部门年度绩效考核。

（二）持续检查

1、检查组人员组成：由市局企业管理处牵头组织实施，成员由企管处抽调县（区）局7S管理人员组成，每半年检查一次。

2、检查范围：各县（区）局(分公司)。

3、检查标准：见附件

4、检查程序：制定检查计划→确定人员分工→进行现场检查→考核打分→结果沟通反馈。

5、情况反馈：将检查情况以通报的形式通过OA系统下发。

6、结果测算

各县（区）局年度7S检查考核得分＝全年持续检查考核总分÷2。

7、结果运用

各县（区）局年度7S检查考核得分将作为7S管理工作情况的最终结果纳入县（区）局年度绩效考核。

四、相关要求

1、各单位（部门）应建立岗位自检、部门自检、运行检查组专检相结合的检测体系，扎实开展“班前班后五分钟7S活动”。每日养成班前班后自我检查的习惯，真正将7S现场管理融入日常工作，成为每天工作的一部分，持续不断地推进7S现场管理的深入开展。

2、各单位职能部门要结合工作实际，不断调整完善7S管理运行长效机制，检查考核方式要突出多样性，要注重日常检查与持续检查、专项检查与全面检查、机关检查与基层检查相结合，不断丰富检查方式，突出检查效果。

3、各单位要通过巡查、看板、例会点评等多种形式通报先进做法，指出存在问题，并采取纠正措施，及时整改到位，确保7S管理的持续改进，提升7S管理运行实效。

车间现场管理改善提升方案3

一、现场纪律制度

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退;严格按照公司规定进行刷卡操作。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。

4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。

5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。

10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。

11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。

12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。

13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，

16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。

20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气(汽)浪费现象。

24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。

25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。

26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。

27、严禁在现场打架、聚众闹事。

二、卫生制度

a、人卫生制度

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

3、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

11、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

车间现场管理改善提升方案4

根据省市教育主管部门关于实施实训基地6S标准管理的要求，结合我校改革发展五年规划的要求，促进学校品牌战略的实施，全面提升学校管理绩效与教育质量，争创国家千所高水平改革发展示范中职学校，办好高水平高质量的人民满意的职业教育，学校决定在全校推行6S管理。

推进6S管理是企业文化进入中职学校深度发展的必然，是校企合作深度推进的必然，是学校实施战略管理和品牌建设的必然，是“面向市场办学、贴近市场育人、服务市场为本、创造市场发展”核心理念在学校管理中创新实践的必然。

推进6S管理有利于建立学校内部管理的统一标准，极大地提高工作效能，建立良好的教育教学环境，铸就学校管理的特色与品牌。有利于教育教学与生产实践、产教结合的全面融通，从而全面提高教育质量。有利于学校管理者和全体师生整体职业素养的全面提升。

一、总体要求

通过学习、宣传统一思想认识，明确目标要求，理解内涵实质，深刻领会与把握推进6S管理的“四个必然、三个有利于”。将推行6S管理与学校的品牌建设相结合，与学校的内涵发展和质量提升相结合。充分认识推行6S管理的重要性和必要性，从而内化为全体师生员工的自觉行动。通过制定各处室、各生活后勤部门、各实训基地、各班级、各办公室、各场馆的6S管理细则，落实任务，明确职责，规范行为。通过全校范围的组织实施进行检查达标评估。通过整改提高，建立长效机制，将6S管理持之以恒贯彻实施。

二、目标任务

1．实验实训基地的6S管理达到企业管理标准与要求，并通过市教育局基地标准化评估验收。“五大基地”先后达到市级实训基地标准化管理示范基地。

2．学生寝室与班级教室达到学校6S管理标准，通过社会化评估。

3．各处室与办公室、场馆达到学校6S管理标准，通过专业化评估。

4．学校6S管理达到省和国家中职学校标准化管理示范要求。

5．实现全体师生整体职业素养的全面提升，建设中职学校优质品牌。

三、组织机构

学校建立6S管理工作组和评估组，具体组成如下：

1．工作组职责：负责6S管理推进的宣传发动，细则制定和贯彻实施。负责对推进工作的评价、反省、整改、提高，建立长效机制。并结合学校改革发展实际进行中职学校推进6S管理的科学研究。通过《中职学校实施6S管理的实践与研究》的课题研讨，不断创新机制、深化内涵、全面有效地促进学校的科学管理水平的提升。

2．评估组职责：负责对学校6S管理标准的实施进行检查验收、考核评定。

3．评估组成员：邀请市教育部门领导、行业企业代表、专家委员会成员组成。对于实验实训基地的评估重点安排合作企业、鉴定机构、行业协会等专家进行主估。对于食堂超市重点由行业协会、卫生防疫等部门专家进行评估。对于寝室、处室、办公室、班组教室等重点由教育部门专家评估。对于图书馆、体育场馆重点由图书管理和体育局专业人士进行评估。

四、实施步骤

在全校教职工大会上宣传6S管理实施的目的意义，内容要求。分析实训基地实施6S管理的初步经验和存在问题，提出全面实施的6S管理的具体举措。

1．在校园网上进行6S管理企业成功经验的宣传，全体教工网上学习6S管理的相关内容。

在学校宣传橱窗设置6S管理宣传专栏。

在各专业部、各班级主题班会上进行6S管理的专项宣传。

2．制定细则阶段（12月18日—12月23日）

各处室、各专业部、各班级、各实训基地、各实验室、各场馆结合6S实施要求，制定各自实施细则，上报6S管理工作组，由工作组修订后统一6S管理标准。

3．贯彻落实阶段（12月24日—12月29日）

按照实施细则贯彻落实6S细则，工作组对各部门的实施情况进行指导、检查、提出修改提高意见建议。

4．评估验收阶段（下学期初）

组织评估组对各相关部门进行6S管理的评估验收。对未达标部门下发整改的通知。

5．总结提高阶段（下学期初）

在前阶段实施、检查、评估验收的基础上，进一步修订标准和细则，逐步建立长效机制。学校宣传橱窗设立“6S管理绩效专栏“，表扬检查抽查中执行好的部门，用照片的形式，对执行情况差的现象与部门进行公开曝光。

结合相关资料，开展《中职学校实施6S管理的实践与研究》课题研究。并提出6S管理进一步推进的目标与任务。

五、基本原则

1．整体综合原则：6S管理必须坚持全体师生的全员参与性，必须要求从行政处室、实训基地、后勤服务、教育教学、工作生活的各方面整体推进。不留死角，不留盲点。6S管理必须综合学校各项管理要求，具体落实在6S的六个主要内容中，实现6S管理带动学校科学管理水平的全面提升。

2．渐进持久原则：6S管理必须坚持由表及里，由粗到精，从形象改观到内涵提升，从外部各项管理提升直至课堂教学各方面细节的逐步提高。各项标准和细则在实施过程中不断完善不断发展，必须反复训练、持之以恒、常抓不懈。

3．激励奖惩原则：6S管理的全面实施与学校各项管理的考核相结合，与分配制度改革相结合。必须建立专项的6S管理专项奖惩制度。

六、标准要求

（一）6S主要内容

6S是日文整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全的六个单词的简称。

整理：就是区分必需品和非必需品，并清除后者。将混乱状态改变为井然有序状态。目的在于：改善学校、各部门的形象与品质。

整顿：就是教学用品、各类工具、实训器材、设施设备、文件资料、工作用品、报章杂志、电脑等办公用具、饮水机等每天进行整顿，或长效定位、或用后复位、或定时开关电源、或使用前后检查等。确保能在30秒内找到需要的物品，确保每天各类工作用具的正常使用。

目的在于：提高工作效能，节省各种成本。

清扫：就是保持工作环境和工作设施设备的无垃圾、无灰尘、干净整洁状态。

目的在于：保持工作环境和工作设施设备处于良好的状态。

清洁：就是将整理、整顿、清扫进行彻底、持之以恒，并且制度化、公开化、透明化。

目的在于：将整理、整顿、清扫内化为每个人的自觉行为，从而全面提升每个人的职业素质和品位。

素养：就是全体成员认真执行规章制度，严守纪律和标准，形成整齐划一的团队精神。

目的在于：打造优秀的团队精神。

安全：就是关注、预防、杜绝、消除一切不安全因素和现象，并建立契合各部门实际的安全预案。时时注意安全，刻刻不忘平安。

目的在于：确保学校各项安全，打造平安校园。

（二）学校实施6S的要求

学校推进6S管理，目的在于学校和全体师生员工追求卓越，实现学校与个人综合素质的全面提升。在理念、方法、机制、制度、执行、成果等方面不断超越自我。

1．实训基地6S管理要求：

基地6S管理的文化建设，6S细则标准、岗位职责、卫生包干区、安全保卫、设施设备维护保养职责等建立与贯彻实施。

基地工位、图标、工具定位、设备定位、区域划分等。

列会区建设，每天总结反省6S管理执行情况，并建立台帐。

建立6S管理执行情况公告栏，每天检查评价，提出整改意见和措施。

2．各处室办公室、班级6S管理要求：

建立各处室6S管理细则标准。

各专业部建立6S管理检查评价公告栏，每周检查公告栏结果，提出整改意见和措施。

学生处、专业部负责指导，各班结合实际制定班级6S管理细则标准并组织实施，班主任负责对本班6S管理定期进行评价、总结与反省。

各处室结合各自岗位工作要求，落实员工就全校卫生监督、公共财产检查，每天巡查机制和责任区包干制度。

学校保卫科及医务室负责制定校内交通、消防、安全、防疫等6S管理细则标准并贯彻实施。

3．场馆6S管理要求：

食堂、超市的6S管理后勤社会化实施由学校后勤处进行督促检查、整改提高。

图书馆的6S管理细则由教务处负责制定并组织实施。

体育场馆的6S管理细则有体育组负责制定。

各场馆的卫生全部实行各自承包。日常卫生有负责人负责组织清理清扫，每节课后必须组织学生完成清理清扫工作，并保持清洁环境。

4．教学6S管理要求：

（1）由教务处结合的要求和教学常规要求，负责制定6S管理细则。

（2）任课教师每节课负责责任包干，督促学生执行6S标准，课前提醒，课后检查，完成清理整顿。

车间现场管理改善提升方案5

企业的现场管理是综合性较强的管理,对实现均衡、安全、文明生产,提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。

1、各车间主任应严格履行自己的职责、协调工作。

2、对生产中的关键过程要按规定严格控制,对出现的异常情况,要查明原因,及时排除,使质量始终处于稳定的受控状态。

3、认真执行“三检”制度,教育操作人员对自己生产的产品要做到自检,检查合格后,方能转入下道工序,下道工序对上道工序的产品进行检查,不合格的产品有权拒绝接收。如发现质量事故时要做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过、预防措施不制定不放过。(三检:自检、互检、巡检)(要让员工明白后工序就是客户的原则)

4、各车间主任要对所生产的产品质量负责,做到不合格的材料不投产、不合格的半成品不放行。

5、各车间要严格划分“三品”(合格品、返修品、废品)隔离区,做到标识明显、数量准确、处理及时。

1、严格贯彻执行工艺规程。

2、对新员工和工序变更人员要进行岗位技能培训。

3、对材料进入车间后要进行自检,符合标准方可投入生产,否则不得投入生产。

4、严格执行标准,如需修改或变更,应提出申请,并经试验鉴定,报请生产技术部审批后方可用于生产,严禁私自修改。

5、生产线工装应保持完好。

6、合理使用设备、工位器具,保持精度和良好的技术状态。

1、各车间物料或产品应按区域、按类放置,合理有效的利用空间。生产加工部位除随时清扫保持清洁整齐外,工作台附近不得有杂物。

2、工具箱内各种物品要摆放整齐。

3、各车间要勤检查、勤清理,对于产品要轻拿轻放,保证产品外观完好。

4、加强各车间不合格品的管理,应有记录,标识明显,处理及时。

5、安全通道内不得放置任何物品,不得阻碍。

6、消防器材定置摆放,不得随意挪动,并保持其清洁卫生。

1、各车间的设备应指定专人管理。

2、坚持做到设备管理“三步法”即:日清扫、周维护、月保养。

3、坚持“六字要求”即:整齐、清洁、安全。

4、设备管理要做到“三好”“四会”三好即:管好、用好、保养好。四会即:会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

1、严格现场管理,要做到生产任务过硬、操作技能过硬、管理工作过硬、劳动纪律过硬、思想工作过硬。

2、经常不定期开展车间内部工艺、纪律、产品质量的自检自纠工作。

3、大力开展岗位练兵,努力达到并提高各个岗位的技能要求。

4、各车间区域内应保持清洁,地面不得有积水,不得堆放垃圾。

5、车间内使用工具、设备附件等均应指定摆放,做到整齐有序。

6、坚持现场管理文明生产、文明操作、根治磕碰、划伤等现象。每天下班要做到设备不擦洗保养好不走,物料不按规定摆放好不走,工作场地不打扫干净不走。

7、边角料及废料等分类放到指定地点存放。

8、认真考核,须秉持公平、公正之原则。

1、严格执行各项安全操作规程。

2、规定每个操作人员工作位置和活动范围,严禁串岗;每个员工要养成良好工作作风和严明的纪律,不断提高全体员工自身的素质。

3、操作人员要正确使用劳保用品,确保起到安全防护作用,严禁违章作业。

4、经常开展安全教育,不定期进行认真整改、清除隐患。

5、贯彻“安全第一,预防为主”的方针,认真执行安全生产,防止生产工作中安全事故的发生。

6、发生事故按有关规定及程序及时上报。

车间现场管理改善提升方案6

为规范项目部环境保护管理，依据《北京市建设工程施工现场环境保护标准》（京建施[2003]3号）北京市《绿色施工管理规程》（BB11/513—2008）有关环境保护规定，制定本方案。

一、工程概况

6号线二期工程线路全长12.395km，全部为地下线，共设车站7座（物资学院站、北关站、新华大街站、玉带河大街站、郝家府站、东部新城站、东小营站），其中换乘站2座，北关站与R1线换乘、新华大街站与S6线换乘。平均站间距1826m，最大站间距2583m，为物资学院站至北关站区间。本标段为全段第17合同段主要包括东小营站及东小营站至终点区间两个单位工程。

东小营站车站为地下二层岛式车站，含出入线及远期预留延长线，车站长523.5m，有效站台长158m，车站宽度为20.8m，站台宽度为12m。车站主体覆土约2.2m～3.5m，站中心里程为K42+950，采用明挖法施工，车站向西连接东部新城站；向东连接东小营车辆段，出入线区间均采用明挖法施工。车站附属结构现阶段实施3个风道、4个出入口及3个安全出口，均采用明挖法施工。远期预留3个出入口。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》；

2、《生产安全事故报告和调查处理条例》；

3、《中华人民共和国建筑法》；

4、《建设工程安全生产管理条例》

5、《重特大风险/重要环境因素及其控制计划清单》

6、建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准DBJ01-83-2003

7、《建设工程安全生产管理条例》；

三、管理职责

1、建立项目部环境保护保证体系，明确管理责任，对环境保护工作统一管理。

2、项目部工程科负责环境保护具体管理工作。负责制定管理制度，明确扬尘、水污染、噪声污染的控制措施。负责对环境保护工作的日常检查和定期检查，建立管理资料。

3、加强宣传教育，提高职工（劳务队）意识，对各级管理人员、劳务队负责人、分包单位负责人进行环境保护管理应知应会的考核。

4、项目部其他管理部门围绕环境保护管理相关工作，认真落实责任，主动做好工作。

5、项目部所属各分部、分包工程单位应在项目部的统一管理下，认真做好主管范围内的环境保护工作。

6、项目部主动接受政府主管部门、集团公司、公司的监督、检查管理。

四、扬尘污染控制

1、施工现场采用不低于1.8m的硬质围档或砖砌围墙进行围档。市政基础设施工程因特殊情况不能围档的，采取隔挡措施。

2、从事土方、渣土和施工垃圾的运输，必须使用密闭式运输车辆。施工现场出入口处设置冲洗车辆的设施，工地出入口设置防止车辆带泥砂出场的设施（洗车池）。不得将泥沙带出现场。

3、施工现场办公区和生活区的裸露场地进行绿化、美化工作，改善施工现场环境。

4、现场主要道路应采用焦渣、砂石等措施进行硬化处理，料具场地必须平整夯实。各种施工机械、车辆在现场要限速行驶。

5、现场料具存放整齐，易产生扬尘的细粒材料采取入库或严密遮盖措施存放。

6、现场搅拌站应设置喷雾除尘装置，搭设封闭式搅拌机棚（房）。

7、对工程浇筑剩余的预拌混凝土要进行妥善再利用，严禁随意丢弃。

8、土方尽量集中堆放；集中堆放的土方采取覆盖、固化、绿化等措施。

10、施工现场设立垃圾站，对各种施工垃圾和废料及时集中、分拣、回收、清运；生活区设置垃圾箱（桶）集中存放生活垃圾，并及时清运。清运过程中应采取防止遗撒的措施。

11、成立保洁队，配备洒水车等工器具，对现场主要道路、办公区等易产生扬尘或对扬尘控制要求严格的部位每日坚持1~2次的洒水、清洁。

12、遇有四级及以上的大风天气，应停止土方作业。

13、现场的使用的各种茶炉、炊灶以及冬季取暖炉火，必须使用清洁燃料。

14、施工现场所产生的各种废渣（含生活垃圾）应按环保、环卫部门的要求运送到固定地点处置，严禁随意随地抛扔而污染环境。

五、水土污染控制

1、各种施工废水、废渣及生活垃圾，严禁未经处理随意排入城市排水设施及河道等天然水系。

2、各种施工废水以及施工降水所抽取的地下水，不得排放到道路、街道；未经允许，不得随意排入农田。

3、搅拌站前台及运输车辆清洗处设置沉淀池，确保清洗搅拌机和运输车辆的污水在正式排放前进行沉淀处理。

4、食堂污水排放处应设置粗隔栅、隔油池，确保食堂污水在正式排放前进行隔渣、隔油处理。

5、施工现场各种水源应采取防污染措施。

6、油料存放必须有防泄漏的措施，防止产生污染。

7、结合雨季防汛工作，对易产生水污染的油料库、水泥库等部位，确保其周边排水通畅，防雨、防泄、防溢流措施可靠。

8、施工现场使用环保厕所采用微生物和可进行酸碱综合处理的设备技术处理，定期委托清运单位及时清理。清运单位须持有废弃物销纳资质和经营运输证。

9、施工现场加强管理，统筹安排，尽量减少各种废水的产生，尽量增加废水的有效再利用。

六、噪声污染控制

1、从噪声传播途径、噪声源入手，减轻噪声对施工场地外的影响。切断施工噪声的传播途径，可队对施工现场采取遮挡、封闭、绿化等吸声、隔声措施，从噪声源减少噪声。

2、施工现场提倡文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少人为的大声喧哗，增加全体施工人员防噪声扰民的自觉意识。

3、尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、调直机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。

4、合理规划强噪声作业点对生活区、办公区居民集中区的方位和距离，或在高频定向传播方位设置具有良好吸声性能和吸声结构的隔离设施。

5、施工车辆、机械在施工现场不得随意鸣笛；途经办公区、生活区等噪声敏感区域时，禁止鸣笛。

6、从事强噪声作业的人员，应使用防噪声伤害的劳保用品。

7、在城市的噪声敏感区域内，夜间不得进行产生噪声污染的施工作业。确因工艺需要或其它特殊原因，必须在当日22时至次日6时施工的，应经当地有关主管部门的批准；同时，做好周边居民的工作。

8、加强施工现场环境噪声的长期监测，项目部主管部门采取专人监测、管理的原则，根据要求，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。

9、施工噪声限值表：

七、废气排放控制

1、项目部定期对施工现场车辆、机械设备进行维护保养，保证其良好的运行状态。采取选用清洁燃油、代用燃料或安装尾气净化装置和高效燃料添加剂等，保证车辆、机械排气达标。

2、砼外加剂测试，符合现行国家标准《混凝土外加剂中释放氨的限量》（GB18588—2001）的规定。

八、施工固体废弃物控制

1、项目部在施在施工组织设计中，对可能遗留在现场地下的固体废弃物，应采取科技措施，尽量避免减少地下的固体废弃物的产生。

2、对建筑垃圾如：渣土、散落砂浆、砼、剔凿产生的砖石和混凝土碎块、打桩截下的钢筋混凝土桩头、金属、各种包装材料和其他废弃物等，进行分类处理，将其中能直接再利用或可再生的材料进行分类回收、再利用。

九、违规处罚

对下列违法、违规的分部、分包工程人员根据情节给与罚款处理。

1、凡形成严重违章、重大隐患的，对负有直接责任者给予经济处罚200–1000元；对负有管理责任者给予经济处罚100—500元。

2、对存在严重违章、重大隐患的分部、分包工程单位处罚10000–20000元。

3、凡形成违章、隐患的，对负有直接责任者给予经济处罚100-500元；对负有管理责任者给予经济处罚50–300元。

4、对存在违章、隐患的分部、分包工程单位处罚2000–10000元。

十、凡有下列问题之一为严重违章、重大隐患

1、施工组织设计中未编制防治扬尘、噪声、固体废物和废水等污染环境的措施。

2、施工现场未有建立环境保护体系。

3、由于施工现场未采取覆盖、固化、绿化、洒水等有效措施，致使施工现场泥泞，扬尘。

4、水泥和其他以飞扬的细颗粒材料在存放，使用过程中未采取有效的措施防止扬尘。

5、道路施工铣刨作业时，未采取冲洗等措施控制扬尘污染。

6、规划市区的施工现场，砼浇筑量超过11立方米未使用预拌砼。

7、搅拌机前台、砼运输车清洗处未设置沉淀池，废水流入污水管网。

8、现场存放油料，对存放库房未采取防渗漏处理，存储使用措施。

9、市区范围内施工可能产生噪声污染的，未按规定向工程所在地环保部门进行申报。

10、确需在22时至次日6时期间进行夜间施工的，未在施工前到工程所在地建设行政部门提出申请。

11、其它有关严重违规。

十一、凡有下列问题为违章、隐患

1、施工现场遇有四级风以上的天气进行土方回填、转运以及其他可能产生扬尘的施工。

2、施工现场未有配备相应的洒水设施，及时洒水减少扬尘污染。

3、施工现场没有设置密封式垃圾站，施工垃圾同生活垃圾混放，不能按规定及时清运销纳。

4、施工现场屯放的土方未采取覆盖或固化等措施。

5、土方、渣土、和施工垃圾运输使用未封闭式车辆运输，施工现场出入口处未设置防止将泥沙带出的冲洗设施。

6、施工现场设置的搅拌机棚未有封闭，没有配备降尘防尘装置。

7、施工现场使用的热水炉，炊事炉、取暖炉使用非清洁燃料。施工机械尾气排放不符合环保要求。

8、施工现场食堂未设置隔油池。食堂隔油池未设专人定期清理。

9、施工现场未按规定定期对噪声值进行检测。夜间施工未采取减少噪音的措施。

10、夜间施工未采取减少噪音的措施（隔音布、低噪音振捣棒等）。

11、其它有关管理违规。

车间现场管理改善提升方案7

为进一步提升工作效率、改善工作环境，扎实推进精益管理，北京市烟草专卖局（公司）印发《北京市局（公司）机关6S管理实施方案》（以下简称方案），进一步夯实管理基础，提升企业精益管理水平。

全面落实“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”的6S管理要求是市局（公司）全面推进精益管理的重要部署，是国家局精益管理评价内容之一。实施6S管理的目标要求是在30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。从短期来看，全面实施6S管理能够有效提升工作效率、改善工作环境。从长期来看，能够有效激发员工精益管理和创新意识，塑造良好的企业形象，提升员工职业素养。

方案要求，机关全体干部职工要全员参与，全面划分责任区，实现30秒内找到本人所在区域内的任一所需物品，创建一个整洁、干净、舒适、安全的工作环境。持续推进、形成常态，实现工作效率的不断提升和工作环境的不断改善。

一是各部门要高度重视，充分认识全面落实6S管理要求的目的意义。要按照领导负责、全员参与的原则，确保全员充分理解6S管理的知识和方法。通过领导身体力行、企管人员带头，促进全员形成6S思想和行为自觉，落实好6S管理的各项要求。

二是请各部门于4月10日前，综合改善难易、效果明显、带动性强等因素选定样板区并反馈综合计划处（企管办），企管工作联络员责任区优先。样板区应在4月底前完成整理、整顿、清扫、安全阶段任务，留有改善前后现场对比照片。综合计划处（企管办）将汇总样板区情况，进行分享展示，示范引领全员6S实施。

三是要把6S管理作为夯实企业管理基础的重要抓手持续推进，加强自我管理和日常检查，及时发现和解决6S推进过程中出现的问题，按照“人人依规行事、养成良好习惯”的6S素养阶段要求，使之成为每个人、每一天、每件事的自觉实践。

车间现场管理改善提升方案8

1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退。

2、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级领导请假，得到批准后方可能离开。

3、禁止将个人衣物，餐具等用品带入生产现场。

4、未经生产或相关部门批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。

5、严禁将消防器材挪为他用。

6、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。

7、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。

8、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工。

9、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。

10、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。

11、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级领导安排或工作分配。

12、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。

13、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。

14、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。

15、提倡节约，生产现场严禁水、电浪费现象。

16、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定。

17、严禁在现场打架、聚众闹事。

1、员工上岗前必须取得健康证。

2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，戴口罩，穿工作水鞋，正确佩带员工证。

3、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。

4、员工进生产现场双手必须清洗消毒。

5、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。

6、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，等不合食品企业卫生规范的行为，在生产现场打喷涕须背对生产线，并用手遮住嘴巴和鼻孔。

7、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，工鞋保持干净，做到勤洗勤换。

8、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，使用完毕后必须及时冲洗卫生间。

9、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。

10、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。

11、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。

12、现场应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。

车间现场管理改善提升方案9

第一条生产纪律

1、生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。

2、厂区及生产车间内严禁吸烟。

3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。

4、服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。

5、衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。

7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。

8、当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。

第二条操作规程

1、正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

2、生产过程中的药品要按使用说明正确操作使用，注意防火、防爆、防毒。

3、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量。

第三条产品质量

1、必须树立“质量第一、用户至上”的经营理念，保证产品质量。

2、严把原材料进库关，高品质原料出高品质产品。

3、禁止使用替代原料，严格按配方配料，配好料，配足料。

3、注意生产过程中的细小环节，要求包装密封良好，码垛整齐美观。

5、检查产品的`标签、名称、生产日期、做到万无一失。

6、装车前需最后检查、核对(产品名称，数量、包装情况)，做到单货相符。

7、文明装车，堆码合理。

第四条安全生产

1、生产过程中注意防火、防爆、防毒。

2、严格按照设备使用说明操作，防止出现伤亡。

3、预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。

4、注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。

5、正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。

6、易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。

7、原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，

第五条设备管理与维修

1、大宗设备应有专人负责。

2、所有设备应定期保养，每日检查。

3、制订完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。

车间现场管理改善提升方案10

现场管理指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调、控制、和检测，使处于良好的结合状态，推进现场管理是促进企业观念转型、管理转型，提升管理水平的重要抓手，为积极响应集团公司现场管理活动年，认真落实现场管理工作，结合我指挥中心实际情况，试制定如下实施方案：

为加强实施力度成立领导组，组成人员名单如下：

组长：杜建平

副组长：田海涛辛伟李广铮刘春希罗斗斗

成员：张卫龙宋海生许海燕翟建平程小宇杨小燕冯世娟

一、指导思想

以“五个转型，三大跨越”发展战略为统领，以“加强现场管理、推动企业转型”为主题，按照“认真务实、立说立行、团结奋斗”的要求，推动现场管理水平提高改善我单位外在形象。

二、目标要求

创造简洁、明快、干净、布局合理的工作环境，打造优秀团队，培养作风过硬，意志坚定顽强的优秀团体。形成干练、稳定的工作习惯，实现管理创新，技术创新，推进安全生产，打造设施完善、制度完善、管理科学的安全生产主体。

1、整理的实施要点

明确原则，大胆清除无用品。将工作场所的物品分为有用和不用的清除无用的物品，腾出空间，以便充分的利用空间，创造清爽的工作环境。

2、整顿的要点

把必要的东西留下来，依照规定的位置整齐摆放加以标示，实行三定原则：定物、定位、定量，使工作场所一目了然，减少或消除寻找物品的时间，创造整齐整洁的环境，合理的决定物品的保管方法和布局，彻底实施定点、定位存放管理。

3、清扫的实施要点

将工作场所内看到见看不见的地方清扫干净保持干净整洁，保持仪器的设备精度、稳定性。创造清洁的工作场所，对区域设备实行责任到人，无责任盲区，实现无垃圾化，无污垢化。

4、清洁的实施要点

保持整理整顿清扫取得的成果，保持场所，设备的清洁，时异常现象显现化，做到异常时的对策办法可视化。

5、素养的实施要点

使每位员工都养成良好的生活和工作习惯，自觉遵守规章制度，工作积极主动。营造团队精神，强化人与人之间的相互信赖关系，强化对员工的教育，加强员工之间的沟通。

6、安全的实施要点

对工作所需的物品，做到不丢失、不遗漏，不损坏，数据报表等随时保存，定期整理，接收和下发的文件专人管理。特别时机器内的东西：包括各种文件，数据，应用软件等，要定期备份，定期检查，做到安全可靠，随时能用。

7、节约的实施要点

平时用东西区分要和不要，重要不重要，合理规范各工作环节的工作流程，做到合理的分配利用物品、人力、时间、空间，物尽其用，条理清晰，不忙不乱，井然有序。

三、实施步骤和时间

1、强化宣传，加强学习，转化思想，提高全体员工的认知水平（5月20日-6月1日）这一时期单位定期组织学习，分发材料专人讲解，做到人人皆知，使员工深入理解，让现场管理深入人心。

2、建立健全岗位责任制（6月1日-6月10日）做到分工明确，责任到人，划分责任区，健全各工种之间的联系分工协作秩序任务。

3、制定管理制度，管理标准和技术标准。（6月1日-6月10日）制定健全各种规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、统计台帐等。

4、规范日常行为，建立完善日常工作流程。（6月10日-6月20日）杜绝脏、乱、差，保持地面台面无杂物，门窗干净明亮，空气清新，做到纪律严明，有条不紊。

5、制度考核检查制度，定期评比，保障长期稳定有效的执行。（6月10日-6月20日）奖优罚劣，条例分明，不合格班组个人，实行红牌管理，限期整改，杜绝不好意思现象。

四、成绩考核推进稳固现场管理经验制度

建立长效机制，实行年考核，月考核，周考核制度，在现场管理活动中发现和推出拔尖人员，授予荣誉称号，或给予一定的奖励，选择发现优秀班组，总结经验，实行以点带面，全面提升的步骤。

车间现场管理改善提升方案11

深圳市新锋电子有限公司生产车间5s管理实施方案

5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养等5个项目。5s现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识：

(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也会越来越多，企业的知名度不断提高，很多客户都会慕名而来。这样的工厂会被客户称赞为干净整洁的工厂、对这样的工厂有信心，乐于下订单并口碑相传，结果会在业界扩大企业的声誉和销路，增强企业的市场竞争力；而整洁明朗的环境，会使大家希望到这样的工厂工作，便于留住人才。

(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。

(3)能提高工作效率降低消耗。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了工时成本，提高了工作效率，缩短了加工周期。

(4)人们正确地执行已经规定了的事项。新员工和其他部门的人在任何部门任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作开展。

(5)“人造环境，环境育人”。员工通过对整理、整顿、清洁（从上至下，彻底清扫干净，无卫生死角）、清扫、素养（潜移默化，提升素养）的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人、社会人，整个公司的环境面貌也随之改观。

总的来说，推行5s现场管理对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、生产安全、高度标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥着巨大的作用。为进一步规范公司现场管理及培养员工良好的工作习惯，调动员工的积极性，同时促进公司各项工作的顺利进行，特拟定该方案。

一、目标

通过5s工作长期不懈推行，塑造整洁有序、节约盛行的现场管理风气，提高员工的整体素质。

二、适用范围

本制度适用于本公司各生产班组和货仓及各生产活动区域的管理。

三、5s小组

组长：沈浩

组员：赖美玲谭海军胡广红阮俊谋督导：李焕林何维国职责：

1、负责对5s活动的实施指导工作。

2、负责对员工5s知识的宣传和培训工作。

3、对实施5s管理制定计划和方案。

4、负责全程计划、执行和管制，追踪5s纠正预防措施的执行。

5、5s小组确定每阶段5s实施重点，督促和评价各班组的5s实施情况。

6、5s小组不定期的对生产车间进行5s考核，并公布结果。

四、5s实施阶段计划

五、5s实施具体内容

<一>现场5s管理目标

整理、整顿的目标：有物必有位，有位必有类，有类必有标识；清扫、清洁的目标：现场无灰尘，工作台面要整洁漂亮；

素养的目标：员工在此安心工作，快乐生活。每个人都成为现场管理的优秀员工

<二>5s管理标准

整理：严格区分要与不要的东西，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西目的：

1、腾出空间，灵活运用

2、防止误用，误送

3、塑造清爽的工作场所

要求：把要与不要的东西分开，再将不需要的东西加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿：要的物品分类放置，排列整齐明确数量，有效标识

目的：1、工作场所一目了然

2、清除找寻物品的时间

3、整整齐齐，井然有序的工作环境

4、清除过多的积压物品

要求：

1、清洁用具用完后应放入指定场所

2、各种货架大放置处要有明确标志

3、工具架应有标识，各种工具应都有标识，并放置在指定区域

4、物品和成品的堆放高度应作出规定

5、成品上应有标明品名、数量等，在摆放过程中有标识的一面应放置在面对人的一侧

6、叉车、踏板、塑料箱、包装纸板应在指定标志场所放置

7、成品、不良品、返修品、报废品应放置在指定区域，并做出明确标识等清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽

目的：

1、稳定品质

2、减少企业损害

要求：

1、地面保持清洁、无碎屑、纸屑、料渣等杂物

2、墙角、地盘、设备下应为重点清扫区域

3、设备、工作台面无油污、灰尘等

清洁：将上面的整理、整顿、清扫实施的做法，制度化、规范化维持结果

要求：

1、工作台、文件柜、货架、门窗等应保持清洁

2、地面应定时清扫，保持无杂物，无油污

3、工作服，工作帽、工作手套等劳保用品应整齐干净，并按规定穿戴

4、按时上下班，按时打卡，不迟到、早退，不旷工

5、不随地吐痰，不随便乱扔垃圾，看见垃圾立即拾起放好

6、待人要讲礼貌、要尊重别人

7、上班时间不准进食，如早餐、零食等

8、应该注意好良好的个人卫生

素养：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为自我管理的优秀员工

要求：

1、各负责领导要对员工进行督导，养成良好的工作习惯

2、全员对自己应做的事，应自觉行动3、努力提高自我修养，保持良好的精神风貌

4、全员要养成严格遵守规章制度的习惯和作风

六、5s检查要点

1、物料架、工具架等是否正确使用与清理；

2、作业台是否整洁；

3、量具、工具等是否正确使用，定位摆放；

4、机器上有无不必要的物品、工具或摆放是否牢靠；

5、私人用品等是否定位放置；

6、塑料箱、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放；

7、各岗位用油、清洁剂等用品是否定位并做标识；

8、作业场所是否予以划分，并标识场所名称；

9、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放；

10、物料、成品、半成品等是否堆放整齐；

11、通道、走道是否通畅，通道内是否摆放物品；

12、不良品、报废品、返修品是否定位放置隔离；

13、易燃品是否定位摆放并能隔离；

14、下班后，是否清扫物品并摆放整齐；

15、制动开关有无设置隔离栏；

16、垃圾、纸屑、烟头、塑料袋、破布等有无清除；

17、废料、余料、呆料等有无随时清理；

18、地上、作业区的油污有无清扫；

19、垃圾箱、桶内外是否清扫干净；

车间现场管理改善提升方案12

规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产，提高业务素质，提高经济效益，达到优质、高效、低耗，具有重要意义。第二章范围

适合于企业生产各车间。第三章内容第一条质量管理。

1.各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。

2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下一工序，下工序对上工序的产品进行检查，不符合产品有权拒绝接受。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。

4.车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的本成品绝不流入下道工序。

5.严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到表示明显、数量准确、处理及时。

1.严格贯彻执行工艺规程。

2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。

4.对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则不得投入生产。

5.严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后方可用于生产。

6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。

7.新制作的工装应进行检查和试验，判断无异常且首件产品合格方可投入生产。

8.生产部应建立模具及工装台账，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。

9.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。

1.定制管理、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。2.勤检查、勤转移、勤清理。

3.做到单物相符，流转卡与产品数量相符。

4.加强对不合格品管理，有记录，表示明显，处理及时。

5.安全通道内不得摆放任何物品。

6.消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场清洁卫生。

1.车间设备指定专人管理。

2.严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程。

3.做到设备管理“三步法”坚持日清扫、周维护、月保养，每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。

4.设备点检记录、运转记录齐全、完整、账卡相符、填写及时、准确、整洁。

5.实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。

6.严格设备是个报告制度，一般事故3天内，重大事故24小时内报生产主管或公司领导。

7.坚持八字要求，即：整齐、清洁、安全、润滑，做到“三好”“四会”“五项纪律”。

其中三好：管好、用好、保养好。

四会：会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。

五项纪录：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员检查、处理。

8.设备运转中，观察设备响声、温度、压力，有异常时应及时处理并报告；做到勤检查、勤调整、勤维修。9.操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。10.保持设备清洁，严禁跑、冒、滴、漏。11.设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。

1.卡物相符，个人长期使用的工具做到领用卡与实物相符，丢失赔偿，使用量具时轻拿轻放，不敲刀刃具，不乱拆工装模具。

2.各种工具、量具、刃具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。3.精密、贵重工具、量具应严格按规定保管和使用。

1.各部门必须按规定流程申请工具柜的制度（购买），充分利用工具柜的空间，现场不得摆放多余工具柜和利用率低的工具柜，否则工业工程科将强制收回。

2.工具柜必须定置摆放，工具柜内的物品也必须分类定置摆放。3.做好工具柜的标识：

（1）工具柜表面贴标签，标签一律贴在门的左上角。

（2）工具柜内贴有“物品清单”，“物品清单”一律贴在门的左上角。4.工具柜内物品必须按“物品清单”摆放整齐，不予许混乱摆放。

5.工具柜内物品必须进行“形迹管理”。

6.工具柜表面及柜内保持干净，无油物、五脏物、无垃圾等。

7.工位器具组在制作新工具柜时，门应运用“透明化”管理未实行“透明化”管理的工具柜各使用部门应对其改造。

8.工具柜损坏，或钥匙丢失，按规定程序申报维修，不得擅自撬工具柜；故意损坏的，按价赔偿。

9.各部门（单位）必须对工具柜编号，并建立工具柜管理台账。10.各部门必须每月月末组织对工具柜进行自查，将自查结果报工业工程科。

11.工业工程科不定期抽查，并每季度组织1次专项检查。

1.各部门必须按规定流程申请工位器具的制作，防止工位器具的设计不合理和工位器具的浪费。

2.工位器具必须定置摆放，不允许摆放超过规定的数量的工位器具。

3.工位器具的摆放必须符合人机工程学原理，不予许物品超出工位器具摆放，或物品随意摆放在工位器具上。工位器具内的物料须整齐摆放。

4.做好工位器具的标识：

（1）工位器具上要标明物料名称、数量、产地、是否关键作/重要件。

（2）做好工位器具内的物料必须和标识的物料相符，严禁物料混放。

5.必须保持工位器具内及四周环境无垃圾、无油污、无灰尘，干净、整洁。对工位器具漏油等给现场5s带来影响的，必须改善或报废。

6.工位器具损坏的，及时申报维修。严禁将坏的工位器具丢弃在现场。

7.多余的工位器具一定要办理退还手续。报废的工位器具要及时办理报废手续。严禁将多余的、报废的和暂时不使用的工位器具丢在现场

车间现场管理改善提升方案13

为维护车间生产正常秩序，确保人力、物力的合理运用，提高生产效率，制定本制度：

1、车间人员上岗前确保安全防护措施（安全些、护目镜、手套等）到位后方可上岗维修作业。各班组组长负责每天班前检查各自小组防护措施。

2、员工进入车间必须穿着公司统一的工作服，佩带公司胸卡，并保持仪容整洁，工装赶紧整洁，。

3、上班时间员工必须坚守岗位，不得串岗、闲逛，不得无故返回宿舍。待工待料期间在员工休息区休息待令。

4、车间内严禁吸烟，严禁携带易燃、易爆物品。

5、自觉维护车间、卫生间等公共场所整洁卫生文明，严禁破坏车间文明卫生现象发生。

6、员工必须维护车间各项设备和工具，按章操作，严禁违反规程乱用；下班前必须按规定进行班后维护，做到“工具归箱，设备复位，场地清洁”；上班前必须对设备进行常规检查。

7、配备齐全的车间安全防火设备，并定期维护调整，确保设备技术状况良好；人人皆知防火设备的放置位置，并熟练掌握使用技术，每周一大扫除时对自己包干区灭火器进行清洁。

8、禁止无故到非本组工位或非本组维修的车辆中去。

9、禁止无故启动汽车，包括启动汽车电器。

10、上班时间，必须绝对服从统一工作安排。

11、生产工作必须凭派工单进行。禁止随意扩大、缩小派工单内容施工。

12、进入车间送修车辆统一由维修顾问移位；任何员工未经准许，不得擅自开动车辆；非技术检验员和车间调度不得外出路试检验，没有驾驶证的人员不得移动车辆。

13、上班时间严禁在车间用手机玩游戏、看小说做与工作无关的事情；属工作问题，经相关主管同意后方可进行。

14、员工出入车间不得携带与生产无关的物品，发现可疑或特别情况时，门卫或有关管理人员有权监督检查出入员工。

15、车间设备、工具未经公司批准，一律不得带出车间。

16、员工在上班时，需外出办理个人紧急事情，须向车间管理人员请假。

17、经公司批准的人员由车间主管或有关管理人员陪同参观。员工不应主动找参观者攀谈。关于技术问题可以在车间主管同意下为客户解答。

车间现场管理改善提升方案14

为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5s管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。

首先所谓5s就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。其中五个词的第一个日语发音都是s打头，所以称5s。

1s整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。各种反修品和报废品彻底区分。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的`第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。效率和安全始于整理！

2s整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。

3s清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。

4s清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。将上面的3s制度化、规范化，贯彻执行及维持提升，并长久地保持下去，养成良好的习惯，做到地上看不到任何不利于生产的物品。

5s素养：开展5s容易，但长时间的维持必须靠素养的提升，因此提高全员文明礼貌水准。素养即努力提高人员的修身，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“5s”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。依规定行事，培养积极进取的精神。通过培养员工的良好工作习惯，完善规章制度，培养员工的责任心，激发员工热情，人造环境，环境利人，通过推动5s，可以使企业文化得到整体提升，大家有归属感，相互之间产生信任，净化人们的心灵，树立一种企业文化。

针对我车间脏乱差，特别是各种物品的摆放混乱，员工生产纪律松散，从而导致的工作效率低下，产品的反工率报废率居高，生产成本的增加，影响企业生产效益和长久地可持续健康发展。我希望通过以上5点要求来从新规划整顿我车间，同时也需要各领导和部门及员的配合和支持，通过大家的努力，使生产现场得到一个全面的改观：地上看不到任何不利于生产的物品，各类生产必须品在规定的区域摆放整齐一目了然，员工工作积极，气氛和谐。以上是最基本的第一步，我希望我们一步一个脚印，踏实长久的坚持下去，做到真正意义上的5s，以从根本上降低企业的生产成本、提高企业生产效益。

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